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江苏大中新材料科技有限公司的水性防腐涂料施工过程中产生闪锈的原因尚不明确。有这样一句话:“水性漆闪锈问题是指新施工的水性漆在干燥过程中出现的锈蚀现象,这种现象主要出现在界面腐蚀或近期活化的钢材表面。”闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关。闪光锈的严重程度取决于油漆系统。低PH、低温、高湿条件下的聚醋酸乙烯乳液等涂料,延长了水与基体的接触时间,易产生闪锈。

 

当然,还有其他不同的说:“水漆膜有一个过程,任何一块金属不是绝对的纯净和绝对光滑,这将产生许多不同电位的小块,不同电位小块之间就会有电流产生,金属氧化的形成生锈,即闪锈。从这些不同的观点可以看出,闪锈的产生是一个电化学过程。由于水基涂料本身是导体,不同区域之间存在电荷转移通道的电位差,使腐蚀发生在水基涂料成膜过程中,在较短的时间内,形成闪光锈。显然,湿漆膜保存的时间越长,闪锈现象越严重,这可以解释为什么在低温高湿的情况下闪锈现象更严重。

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其实,由于闪锈是一种电化学现象,所以排在氢元素前面的活性金属,在使用水性涂料施工时会遇到这个问题。我们在钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等的涂装试验中发现,容易出现闪锈的情况有:铸铁、铝、碳钢、镀锌板(抛光)、马口铁(抛光)、铁板或线材、铝合金等。

 

在许多方面的测试和同行反映中,铸铁不仅是最容易产生闪锈的基材,也是一般最难解决的闪锈基材问题之一。造成这种情况的原因,可以从金属混合的纯洁活泼情况定性两个方面解释:铸铁所含的杂质多,成分复杂,使不同的小区域潜在的很容易,更容易出现油漆施工过程的能力水因此闪锈。但由于水平和实验条件的限制,上述排序需要更深入的实验和论证。

 

电化学现象是引起闪蒸锈的根本原因,但在水性涂料施工过程中闪蒸锈的条件十分复杂。除上述基材差异外,江苏大中新材料科技有限公司油漆的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等,都会对闪锈现象产生影响。